为什么电主轴加工精度会变差

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电主轴不管是装在CNC加工中心、卧式加工中心或立式数控机床上加工模具零件，经常会发现产品的加工精度其中包括平面和圆孔孔径不符合工艺要求，电主轴装置存在平面度、Ra值超差并伴有明显振动波纹，孔径存在圆柱度、圆度等精度超差的现象。主轴装置上述情况的产生，大部分造成的原因及因素都和该设备的主轴部分装置的问题有着相当大的关系。
电主轴精度超差分析原因：
主轴维修装置中轴承本身精度的超差和预紧问题。
对所有机床来说，电主轴装置中的轴承是保证加工产品精度最关键的部件，如果是刚投入运行的新设备就发现，在加工孔径时存在圆度精度超差的现象，那就要首先考虑主轴轴承本身的精度和装配质量问题。机床厂家在设计和装配主轴轴承时，会根据机床的各种技术参数和要求，来正确选择主轴轴承的规格、形式和装配工艺，并且这些主轴轴承都是采用成组成套配对的经过精密测量和人工选配后，并在恒温条件下组装而成的，这些过程在任何一个环节上没有加以严格的质量控制，没有按照正确的装配工艺执行，就会造成上述的精度超差问题。
如果在加工孔径时，孔径表面存在切削刀痕紊乱，在排除刀具和材料因素的情况下，就要考虑主轴轴承预紧力的问题，主轴轴承的预紧力过大，就会造成电主轴在运转瞬间轴承温升超过25度，加速轴承的磨损缩短使用寿命直至烧坏。如果主轴轴承的预紧力过小，就会造成孔径表面切削刀痕紊乱，并明显伴有加工无力的现象。预紧力的大小一般可以通过精密测量轴向间隙和轴径方向的变形量获得，也可以凭实际经验用手感来检查预紧力的大小。但是，最终的实际效果还是要通过加工产品来论证。
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