数控加工中心NC体系出现硬件问题的常见维修

    例一、数控加工中心，其PLC选用S5─130W／B，一次发作毛病，经过NC体系PC功用输入的R参数，在加工中不起作用，不能更改加工顺序中R参数的数值。经过对NC体系作业原理及毛病现象的剖析，咱们以为PLC的主板有问题，与另一台机床的主板对换后，进一步断定为PLC主板的问题。经专业厂家维修，毛病被扫除。

    例二、另一台机床也是选用SINUMERIKSYSTEM3数控体系，其加工顺序顺序号输入不进去，主动加工无法进行。经确以为NC体系存储器板呈现问题，修理后，毛病消除。

    例三、一台选用德国HEIDENHAIN公司TNC155的数控铣床，一次发作毛病，作业时体系常常死机，停电时常常丢失机床参数和顺序。经查看发现NC体系主板曲折变形，经校直固定后，体系康复正常，再也没有呈现相似毛病。数控机床有些毛病是因为NC体系机床参数招致的，有时因设置不妥，有时因意外使参数发作改变或紊乱，这类毛病只需调整好参数，就会天然不见。还有些毛病因为偶尔缘由使NC体系处于死循环状况，这类毛病有时有必要采纳强行启动的办法康复体系的运用。例一、一台选用日本发那科公司FANUC-OT体系的数控车床，每次开机都发作死机表象，任何正常操作都不起作用。后采纳强迫复位的办法，将体系内存悉数铲除后，体系康复正常，从头输入机床参数后，机床正常运用。这个毛病就是由于机床参数紊乱形成的。

    例二、一台专用数控加工中心，NC体系选用西门子的SINUMERIKSYSTEM3，在批量加工中NC体系显现2号报警“LIMITTCH”，这种毛病是因为Y轴行程超出软件设定的极限值，查看顺序数值并无改变，经细心观察毛病表象，当出现毛病时，CRT上显现的Y轴坐标断定到达软件极限，细心研讨发现是抵偿值输入变大招致的，恰当调整软件限位设置后，毛病被扫除。这个毛病就是软件限位设置不妥形成的。

    例三、一台选用西门子SINUMERIK810的数控机床，一次呈现问题，每次开机体系都进入AUTOMATIC状况，不能进行任何操作，体系呈现死机状况。经强迫发动后，体系康复正常作业。这个毛病就是因操作人员操作失误或其它缘由使NC体系处于死循环状况。

    台湾高超龙门加工中间德国斯来福临高端磨床及台湾主新德进口磨因其它缘由招致的NC体系毛病有时因供电电源呈现问题或缓冲电池失效也会招致体系毛病。例一、一台选用德国西门子SINUMERIKSYSTEM3的数控机床，一次呈现毛病，NC体系加上电后，CRT不显现，查看发现NC体系COUPLINGMODULE板上左面的发光二极管闪亮，指示毛病。对PLC进行热发动后，体系常作业。但过几天后，这个毛病又呈现了，经对发光二极管闪烁频率的剖析，断定为电池毛病，替换电池后，毛病消除。

    例二、一台选用西门数控加工中心，有时在主动加工过程中，体系俄然掉电，丈量其24V直流供电电源，发现只要22V左右，电网电压向下动摇时，招致这个电压降低，招致NC体系采纳保护措施，主动断电。经确以为整流变压器匝间短路，形成容量不敷。替换新的整流变压器后，毛病扫除。