CNC数控维修关于数控装置故障一般处理

CNC维修数控维修关于数控装置故障一般处理

A．现场人员作好数控装置故障的详细记录：
应对出现放障时的数控装置工作方式作详细地记录，如现象、部位、报警内容及报警号，还有，当时面板上各种开关及工作键的状态等。
B．及时与维修专业部门联系：
维护现场，禁止盲目拆卸及非维修人员的乱调试。主要是防止造成更多、更大的故障与损失。
C．维修专业人员在获得详细报告后，作好现场检测、维修、调试工作准备，包括工具及资料的准备。
CNC数控维修对故障的判断应是综合判断，如采用直观法，硬件报警功能的利用与妥善处理，充分利用软件报警功能，如存储器报警、设定错误报警、程序错误报警、误操作报警、过热报警、伺服部分报警、各种行程开关报警、连接松动报警等。分析这些报警并判断故障出现的部位。
可以利用状态显示的诊断功能，如系统与机床之间的接口输入/输出.信号状态，或PLC与CNC之间的接口信号状态，也就是说可以利用CRT显示器画面的状态显示，去检查CNC装置是否将信号输出给机床，或机床的开关信号是否已输入给CNC装置，以便将故障区分开，究竟是在机床一侧还是在数控一侧，这样可以有效地缩小机床检查范围。
在故障处理时要及时核对机床参数，系统参数的变化会影响机床的性能,甚至发生机床停止工作的现象。在数控系统的设计与制造中虽然己考虑到系统可靠性问题，但也不能绝对排除外界的干扰，而这些干扰有可能引起存储器内个别参数设置的变化。检测时要尽量利用印刷线路板上的检测端子，这些端子是专供检测波形与电路电压用的。
数控维修技术不仅是保障正常运行的前提，对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用，因此，目前它已经成为一门专门的学科。

另外任何一台数控设备都是一种过程控制设备，这就要求它在实时控制的每一时刻都准确无误地工作。任何部分的故障与失效，都会使机床停机，从而造成生产停顿。因而对数控系统这样原理复杂、结构精密的装置进行维修就显得十分必要了。尤其对引进的CNC机床，大多花费了几十万到上千万美元。在许多行业中，这些设备均处于关键的工作岗位，若在出现故障后不及时维修排除故障，就会造成较大的经济损失。

我们现有的维修状况和水平，与国外进口设备的设计与制造技术水平还存在很大的差距。造成差距的原因在于：人员素质较差，缺乏数字测试分析手段，数域和数域与频域综合方面的测试分析技术等有待提高等等。

CNC数控维修数控系统的故障诊断
初步判别　通常在资料较全时，可通过资料分析判断故障所在，或采取接口信号法根据故障现象判别可能发生故障的部位，而后再按照故障与这一部位的具体特点，逐个部位检查，初步判别。在实际应用中，可能用一种方法即可查到故障并排除，有时需要多种方法并用。对各种判别故障点的方法的掌握程度主要取决于对故障设备原理与结构掌握的深度。

报警处理　①系统报警的处理：数控系统发生故障时，一般在显示屏或操作面板上给出故障信号和相应的信息。通常系统的操作手册或调整手册中都有详细的报警号，报警内容和处理方法。由于系统的报警设置单一、齐全、严密、明确、维修人员可根据每一警报后面给出的信息与处理办法自行处理。②机床报警和操作信息的处理：机床制造厂根据机床的电气特点，应用PLC程序，将一些能反映机床接口电气控制方面的故障或操作信息以特定的标志，通过显示器给出，并可通过特定键，看到更详尽的报警说明。这类报警可以根据机床厂提供的排除故障手册进行处理，也可以利用操作面板或编程器根据电路图和PLC程序，查出相应的信号状态，按逻辑关系找出故障点进行处理。

无报警或无法报警的故障处理　当系统的PLC无法运行，系统已停机或系统没有报警但工作不正常时，需要根据故障发生前后的系统状态信息，运用已掌握的理论基础，进行分析，做出正确的判断。