加工中心维修检修方案和维修工艺

加工中心维修检修方案和维修工艺

现代加工中心虽然都具有丰富故障自诊断功能，一般情况下加工中心数控系统发生故障都有报警信息提示，但加工中心机械系统故障大部分都以综合故障形式出现，既无报警信息提示有时又很难区分是机械、电气、液压（气压）故障还是CNC系统的故障。维修人员应具有多学科的知识和综合判断能力，积累丰富的维修实践和经验.。维修人员在弄清加工中心部件装配图、液（气）压原理图、PLC梯形图、开关（限位开关、接近开关、压力开关）分布位置图等图样资料的基础上，结合具体零件的加工工艺和程序，搞懂各运动部件的动作原理和控制流程，仔细观察故障现象，灵活运用多学科的知识全面分析故障机理，本着先外围后内部、先软件后硬件、先机械后电气的原则由易到难地缩小故障范围最终锁定故障原因，并根据本企业的技术实力，拟定切实可行的检修方案和维修工艺。对于经常性的故障，要深究故障原因，探索失效规律，提出设备改进措施或设备结构改进方案。
加工中心价值昂贵，精度要求高，复杂系数大，如果有些修理工艺本企业不具实施技术条件，必须请机床生产厂家或有关专家处理。
加工中心维修详细介绍
加工中心维修精度下降,圆柱度超差,主轴发热,噪声大,但用手拨动主轴转动阻力较小.
(A)故障分析.主轴部件解体检查,发现故障原因如下:1.主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水分,这是因为该加工中心用的压缩空气无精滤和干燥装置,故气动吹屑时少量粉尘和水气窜入主轴轴承润滑脂内,造成润滑不良,导致发热且有噪声;主轴内锥孔定位表面有少许碰伤,锥孔与刀柄内部分碟形弹簧疲劳失效,刀具未被完全拉紧,有水许窜动.
(B)故障处理,更换前轴承及润滑脂,调整轴承游隙,轴向游隙0.003MM,轻向游隙士0.002MM;自制简易研具,手工研磨主轴内锥孔定位面,用涂色法检查,保证刀柄与主轴定心锥孔的接触面积大于85%;更换碟形弹簧.将修好的主轴装回主轴箱,用千分表检查径向跳动,近端小于0.006MM,远端150MM处小于0.010MM,试加工,主轴温升和噪声正常,加工精度满足加工工艺要求,故障排除.
(C)改进措施:

1.增加压缩空气精滤和干燥装置,过滤器要定期排水,定期清洗或更换滤芯;

2.随时检查主轴锥孔,刀柄的清洁和配合状况,检查空气干燥器工作是否正常;

3.合理安排加工工艺,避免材料切除率陡变;

4.严禁超负荷运行,有故障应及时报修,不得带病运行.