维修测试进口电主轴有哪些流程

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进口电主轴维修的安全原则：所有维修电主轴含有运转部件，在维修及运行测试时必须严格按照以下条例执行，若有异常操作且发生零件异常损坏或安全事故，操作者应承担相应责任。
1. 接收电主轴，收到电主轴后，将电主轴置放于货架塑料盒内，并在塑料盒上记录一下信息：客户名称、主轴型号和序列号；
2. 拆卸电主轴
3.拆卸主轴，并置零件于同一塑料盒内；
4. 电主轴故障分析：在《零件更换清单》上记录下主轴型号、序列号及损坏零件或可翻修零件，并注明大概交货期（可完成维修的日期）。《零件更换清单》使用方法：第三联（黄色）维修部用，其余两联送至办公室；由办公室负责给客户报价及根据《零件更换清单》填写价格确认单； 注意事项：拆下的零件应整齐放置，避免相互撞击而损坏零件。
4. 根据电主轴型号及所记录的《零件更换清单》填写《领料单》，从仓库领取相应零配件，安装电主轴 。
5.用无尘纸蘸适量乙醇（或甲醇）清洁所有零配件表面，检查喷嘴是否通畅，必要时需用超声波清洗；
6. 在密封的部位装上相应型号0形圈，电主轴轴承外圆的0形圈需涂抹适量润滑脂；装配轴承时，可用转子来导向，以便于正确安装； 装配时，动作轻缓，以免损害零配件及定子导线等， 检查主轴机械特性。 根据与主轴对应的测试报告的内容检查主轴： A. 轴向间隙 B. 轴向负载力 C. 夹头夹紧 D. 释放气压 E. 静态RUNOUT F. 气流量 G. 夹头扭力 等重要参数； 运转测试主轴。
7.置电主轴于测试台上，接上压缩空气、冷却水以及转速信号线：压缩空气压力80PSI、冷却水温17-20℃；
8.依次开启WESTWIND SPINDLE TEST SET、DYNAMIC RUNOUT 检测仪及SIEB&MAYER变频器； 6.3按主轴型号设定变频器电气参数；
9.置动平衡探头于主轴前端；
10.确认无误后，操作变频器控制器，给电主轴通电；先低速运行，再逐渐加速至最高转速，加速过程中应密切注意电主轴状况，如有异常情况应立即切断电源；
11.依次测试动平衡与动态RUNOUT，在测试报告上绘制相应曲线；
12.以最高转速运转5分钟后，记录三相电压及电流；
13.以最高转速运转30分钟左右；
14.取下电主轴，用气枪吹净主轴冷却水通路；
15.装上电线护套及接头等； 注意事项：运转主轴时必须关上测试台有机玻璃罩，或带上防护眼镜。
16.测试报告上盖质量合格章，复印留存。
17.外观检查，有无严重刮擦伤及缺损等；
18.包装待发货。
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