专家分析数控机床故障推理的方式

加工中心维修数控机床的故障检测中，推理可从两方面进行，即顺向和逆向。顺向：即从故障原因出发，摸索其功能联系，检查原因对结果的影响，亦即根据可能发生该种故障的原因推理，看其最后是否与故障现象相符，来确定故障点。
采用推理法，开始推理分析对象往往模糊不清，因为，在众多故障原因或现象中，要找出它们共同特征，从而确定故障点，随着推理的一步步深入，就会意识到推理分析对象的个性特征，就是要找的故障所在。
替换法就是在有备品备件的前提下，通过相同功能模块或元件的代换、对比等方法，观察数控机床运行情况，从而分析、判断寻找故障所在。以上方法虽简单，但却行之有效，尤其有多台相同数控机床时，更为实用。

寻找和排除数控系统的故障，没有一成不变的规则，只要能安全地排除故障，无论采用哪种方法均可，要提高维修技能，通过大量的维修实践不断积累和摸索经验。
CNC机床数控系统的自诊断法
一般的CNC、PI上装置都配有故障诊断系统，可以由各种开关、传感器等把油位、温度.油压、电流、速度等状态信息，设置成效百个报警提示，数控机床诊断故障的部位和原因.所以对无明显外观症状的故障要首先利用自诊断提示进行故障处理。白诊断程序主要包括启动诊断、在线诊断、离线诊断等。所谓诊断程序，就是对敷控机床各部分包括CNC机床本身进行状态或故障监测的软件，当机床出现故障时，可利用滨诊断程序诊断㈩故障源范围及其具体位置.诊断程序一般分为3套，即启动数控机床诊断、在线诊断和离线诊断。
当然，CNC机床实际诊断并不是那么容易的，因为所提供的报警原因常常井非是唯一或准确的， 仅仅提供了一些查找故障原因的线索。维修人员应结合机床结构，查阅机床维修手册，凭借 自己的实践经验，逐一排除故障假象，找出真正的故障所在。另外，数控机床故障现象与故障原因井 非一一对应关系，而往往是一种故障所引发出的现象是由几种原因引起的，或一种原因引起 几种故障，即大部分故障是以综合故障形式出现的。
CNC机床自诊断系统功能的强弱是评价一个CNC机床系统性能高低的一项重要指标。各种CNC机床的白诊断功能报警编号不尽完全相同.只能根据具体机床的使用说明书和维修手册进行分析、诊断。
此外，还有与可编程控制器有关的数控机床故障.连接方面的故障，温度、压力、液位等不正常，行程开关(或接近开关)状态不正常等对应的报警编号。报警编号按类可分为过热报警类、系统故障报警类，存储器故障报警类、伺服系统报警类、行程开关报警类、印制线路板间的连接故障报警类、编程/设定错误报警类、误操作报警类等。
CNC维修机床自诊断功能的故障报警显示给维修带来了极大的方便，故在使用和维修过程中，一定要充分重视，并利用故障报警显示的状态信息，经分析或加一些必要的测试，最后找出真正的故障原因。
此外，还要特别重视、注意保护系统软件及系统数据，特别是CNC与PLC机床数据、PLC用户程序、报警文本等随机所带的CNC机床系统的关键技术资料，它们是用电池保存于RAM存储器中。
数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。 数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工 技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切 割）。 进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。 数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM（计算机辅助制造）软件自动读取CAD（计算机辅助设计）文件并生成G代码程序，对数控机床进行控 制。
CNC主轴维修的维修知识
精度高：主轴锥孔磨损，变形，损伤，偏摆，研磨修正后基本上能达到新主轴的要求，（主轴轴承损坏和拉刀爪损坏等除外）测试棒检测正常可以达到150mm/0.01mm，300mm/0.02mm。稳定性：工作原理源于专业主轴锥度孔研磨母机的硬滑轨运动研磨结构。QrstH Instrument精度达到0.002mm。高速精密风动28000转主轴，不带电工作对CNC机床更。