CNC大修数控系统故障诊断

CNC维修:CNC大修数控系统故障诊断
数控系统自诊断的运行机制是：系统开机后，自动诊断整个硬件系统，为系统的正常工作做好准备；此外在裕兴或输入加工程序过程中，一旦发现错误，则数控系统自动进入自诊断状态，通过故障检测，定位故障点并发出故障报警信息。数控系统自诊断技术应用主要有三种，下面我们来简单说说其中的两种，在线诊断和离线诊断。 
在线诊断：当加工中心运行中发生故障时，利用自诊断功能，在CRT上会显示诊断编号和内容，还能显示出系统与主机之间接口信号的状态，从而判断出故障起因是在数控系统部分还是机械部分，并能指示出故障的大致部位。因此这种方法是当前维修中最常用也是最有效的。数控机床诊断功能提示的故障信息越丰富，越能给故障诊断带来方便。
当加工中心出现故障时，为了迅速地确定原因，应该做好以下几件工作。首先，必须确定故障时出现在cnc内部，还是在PMC或者机床侧。当cnc运行中，常常会遇到cnc停止运行，但实际上并无故障产生。例如，当机械终止运行是因为它正在等待外部信号，在这种情况下，可以通过自诊断显示，以明确系统的状态，并进一步寻找故障的真正原因。Cnc进行自检使得从PMC到cnc或从CNC到PMC的输入输出信号，以及CNC的内部状态，均能显示在屏幕上！
离线诊断：当数控加工中心cnc系统出现故障或要判断系统是否确有故障时，往往需要停止加工或停机进行检查，这就是离线诊断，离线诊断的主要目的是修复系统和故障定位，力求把故障定位在尽可能小的范围内。例如缩小到某个模块，某个印制线路板上或板上的某部分电路，甚至到某个芯片部位！
早起的CNC装置是采用专用诊断纸带对CNC系统进行脱机诊断。诊断纸带提供所需要数据，诊断时将诊断纸带内容读入CNC系统的RAM中，系统中的微处理器根据响应的输出数据进行分析，以判断系统是否有故障并确定故障的为止，近期的CNC系统则采用工程师面板，改装过的CNC系统或专用测试装置进行测试，现代CNC系统中，维修诊断更为方便。由于计算机技术及网络通信技术的飞速发展，自诊断系统也在朝着两个方向发展：一方面依靠系统资源发展人工智能专家故障诊断系统，另一方面将利用网络技术发展网络远程通信自诊断系统，例如FANUC16系统支持网络功能。
CNC大修的主要维修内容
① 机械部分——机台的大修翻新，精度恢复，导轨研磨、铲花，主轴锥孔研磨，丝杆维修 
② 电气部分——伺服马达维修：绕线圈，换轴承，充磁，换编码器；各类变频器、伺服控制器、驱动器、电路板维修；液晶显示器、等维修擅长专业改造、维修日本三菱（MITSUBISHI）、发那科（FANUC）、西门子（SIEMENS）、海德汉（HEIDENHAIN）、发格（FAGOR）、宝元（LNC）、新代（SYNTEC）、凯恩帝（KND）等数控系统的各类数控设备及电路板芯片级的维修和数控配件销售。 
③ 机床配件——各种服务器、伺服马达、电子板、手轮、手轮编码器、手轮线、行程开关、波段开关、传输线、马达回授线、动力线、驱动器信号线、操作面板、弹簧片、马达编码器、NSK轴承、轴承油、动力接头、编码器接头、单向阀、进口耐磨胶等配件。
④数控机床保养维护——为企业设备提供整体或部分重要设备的年度有规律的全面保养维护和及时抢修的整包服务。主要内容包括：机床机械检查及清理；机床数控系统检查（及时发现和解决系统、电气部分的老损情况）；机床各加工轴的定位精度补偿；机床液压单元、气动系统、导轨润滑；单元、主轴冷却系统等检查和疏通；机床水平及几何精度调整；所有接近开关、限位开关位置调整；伺服增益及水平检查；及时调整恢复精度偏差、间隙偏差、错位偏差、抖动跳动偏差；及时发现和调整设备的静、动平衡；定期疏通、清洁、上油等；不定期应企业设备出现突发故障时，及时上门查看、修理等。