昆山机床大修,数控机床系统的可靠性

1.平均无故障时间
数控机床大修除了具有高精度、髙效率和髙技术的要求之外，还应该具有高可靠性。可靠性 通常被定义为：“产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力”或定义为：“在 规定的条件下和规定时间内所允许的故障数〜衡量可靠件的标准为平均无故障时间（从 711116 6^0011 ？3丨）。平均无故障时间是指可修复产品的相邻两次故障间系统能 正常工作的时间的平均值，是衡量一个产品的可靠性指标（仅用于发生故障经修理或更换零 件能继续工作的设备或系统〉，单位为、数控机床常用它作为可靠性的定量指标，数学表达 式为
二总工作时间7总故障次数？的数值如何计算呢？假设-台机床的似16？为5 0001是不是把这台机床连续运 行5 00011检测出来的呢？当然不是，否则那么多机床，新产品又不断开发出来，而每台机床 的工作条件又不一样，是没法检测完全的。趴8？值的计算方法，目前最通用的权威性标准 是\111^只001^217 (美国国防部可靠性分析中心及汉011^实验室多年开展的工作总结为依据 提出并成为行业标准，专门用于军工产品〕、0见汉2998〈中国国内自己的预计标准一一中国 军用标准）和彻11⑶代1^332(^1^7 041实验室提出并成为民用产品的行业标准〕。 在]的计算中主要考虑的是产品中每个元器件的失效率。由于元器件在不同的环境、 不同的使用条件下其失效率会有很大的医别，所以在计算可靠性指标时，必须考虑这些因素。 而这些因素几乎无法通过人工进行计算，但借助于软件，如—?以丨和其庞大的参数库，就 能够轻松地得出值，
每犬工作三班的工厂如果要求2411连续运转、无放障率？(纟―/。以1：，则机床的趴8？ 必须大于4500、0006对由不同数量的数控机床构成的生产线要求就更高、更复杂 了。我们这里只讨论单台机床：如果主机与数控系统的失效率之比为10:1〔数控系统的可 靠性要比主机高一个数量级〉，数控系统的站了8？就要大于5万、而其中的数控装置、主轴 及驱动部分等主要部分的从78『就必须大于10万|1。
实际应用中，不必懂得吣值如何计算，只要知道选择从值高的产品，会带来更 高的竞争力。
第1章教控设
当然，也不是值越高越好，可靠性越高机床成本也越高，企业应根据实际需要选 择适度的可靠性就行了。 平均修复时间
平均修复时间（从^!! 丁丨！^ 丁0 11郎如代，讨！！双）是指数控系统从出现故障到能正常工作
所用的平均修复时间。
从双：总故障停机时间丨总故障次数 由于数控设备免不了出现故障，这就要求排除故障的修理时间越短越妤。用平均有效度 (八）来衡量，平均有效度是系统可靠性和恢复运行所需要时间的函数。换’种说法，平均有 效度就是某种服务或系统随时可以使用的概率。可靠性是系统的连续正常运行时间的测度， 通常以平均无故障工作时间（从顶？）来表示。平均有效度的第2个要素是在发生故障后使 一个系统恢复正常运行所需要的时间。这一修复时间又称平均修复时间（吣！^)。即使一个 系统频繁地出故障，只要能够快速地使它恢复工作，该系统仍然具有很高的可用性^平均有 效度计算方法为
平均有效度二平均无故障工作时间〗（平均无故障工作时间屮平均修复时间〉
即
如果数控系统能够在99.999、的时间里提供不间断服务，则称该系统为髙可用性系统。 卯.999%，常常称为“五个9”，相当于每年的停机时间大约5爪丨1有些新的通信交换设备规 范则要求“六个9”，即卯.9999%，也就是说每年的停机时间约308。
我国“机床数字控制系统通用技术条件”中规定，用似顶？衡量数控产品的可靠性，要 求数控系统的\1 丁邪不低于3 000、现在系统的可靠性指标已达30余年〈10年前为 10 000)0。
有些国家采用其他指标作为衡量数控系统可靠性的指标，如日本公司的系 统采用月平均故障率作为可靠性的主要指标。

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